Республиканское унитарное предприятие

Белорусская атомная
электростанция

Качество2024

Адрес:

Республика Беларусь, 231220, Гродненская область, Островецкий р-н,

Ворнянский с/с, 2/7, административно-лабораторно-бытовой корпус (00UYA)

Е-mail: belaes@belaes.by

Информационный центр АЭС: ic@belaes.by

Телефоны:

Приёмная: +375 (1591) 4-53-59, fax: +375 (1591) 4-54-00

Отдел кадров: +375 (1591) 45-357; +375 (1591) 46-697

Бухгалтерия: +375 (1591) 46-358

Информационный центр АЭС: +375 1591 46 605

Закупки: +375 (1591) 4-67-19, +375 (1591) 4-67-34

Отдел информации и общественных связей

ЗАО "Атомстройэкспорт" (АСЭ) объявило очередной конкурс на поставку оборудования для Белорусской АЭС на 2,6 млрд рублей, сообщили БЕЛТА в ОАО "НИАЭП"-ЗАО АСЭ.

Закупаемое оборудование - опорно-подвесная система трубопроводов для сооружения строящихся энергоблоков N1 и N2. Срок поставки - с 1 марта 2015 года по 19 июля 2020 года. Заявки на участие в конкурсе принимаются до 5 ноября, подведение итогов запланировано на 4 декабря.

Белорусская АЭС строится на Островецкой площадке в Гродненской области и будет состоять из двух энергоблоков суммарной мощностью до 2400 (2х1200) МВт. Для ее строительства выбран проект "АЭС-2006", который полностью соответствует международным нормам и рекомендациям МАГАТЭ. Генеральным проектировщиком и генеральным подрядчиком сооружения станции является объединенная российская компания ОАО "НИАЭП" - ЗАО "АСЭ".

ПАО «Энергомашспецсталь» отгрузило в адрес ОАО «АЭМ-технологии» очередную партию заготовок для первой строящейся в Белоруссии атомной электростанции.

Общий вес поставки составил 507 т. В нее вошли заготовки ГЦН, ПГВ, коллектора и комплектующие корпуса реактора. Всего для БелАЭС Энергомашспецсталь изготовит 4568 т заготовок корпусного оборудования для 1-го и 2-го энергоблоков электростанции.

ПАО "Энергомашспецсталь" (ЭМСС, входит в машиностроительный дивизион "Росатома" - "Атомэнергомаш") отгрузило в адрес ОАО "АЭМ-технологии" очередную партию заготовок для строящейся в Беларуси атомной электростанции. Как сообщили БЕЛТА в ОАО "Атомэнергомаш", общий вес поставки составил 507 т. В нее вошли заготовки для главного циркуляционного насоса, парогенератора, коллектора и комплектующие корпуса реактора.

Всего для Белорусской АЭС "Энергомашспецсталь" изготовит 4568 т заготовок корпусного оборудования для 1-го и 2-го энергоблоков электростанции.

Белорусская атомная электростанция строится по проекту "АЭС-2006", разработчиком которого стало ОАО "Санкт-Петербургский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Атомэнергопроект". Проект предусматривает наличие усовершенствованных водо-водяных реакторов поколения "три плюс" повышенной надежности и безопасности. "АЭС-2006" полностью соответствует международным нормам и рекомендациям МАГАТЭ. Белорусская АЭС будет состоять из двух энергоблоков суммарной мощностью до 2 400 (2х1200) МВт. Генеральным проектировщиком и генеральным подрядчиком является объединенная российская компания ОАО "НИАЭП" - ЗАО "АСЭ". В соответствии с генеральным контрактом на строительство станции первый энергоблок планируется ввести в эксплуатацию в 2018 году, второй - в 2020 году.

ПАО "Энергомашспецсталь" (г. Краматорск) - крупнейший украинский производитель специальных литых и кованых изделий индивидуального и мелкосерийного производства для металлургии, судостроения, энергетики (ветро-, паро-, гидро-, атомной) и общего машиностроения. Продукция с маркой "Энергомашспецсталь" известна в более чем 50 странах мира.

 ОАО "Атомэнергомаш" является поставщиком эффективных комплексных решений для атомной, тепловой энергетики, газовой и нефтехимической промышленности. Компания объединяет порядка 30 крупных производственных, научно-исследовательских, инжиниринговых предприятий на территории России и за рубежом.

Первая стадия – концентрирование урановой руды. После дробления перемолотую руду растворяют в химическом растворе, затем осажденную концентрированную соль урана высушивают до  сухого уранового порошка. Следующий стадией технологической цепочки является аффинаж (химическая очистка от примесей).

Ее продукт - чистые оксиды урана, которые направляются на конверсию (фторирование). Полученный газ - гексафторид урана (UF6) - транспортируется в специальных контейнерах на обогатительный комбинат для изотопного обогащения по урану-235 (от природного 0,71% до требуемого для каждого конкретного вида топлива).

После этого обогащенный уран переводится в форму чистого диоксида, а затем с использованием методов порошковой металлургии из него получают топливные таблетки. Последней стадией производства топлива является упаковка топливных таблеток в твэлы (тепловыделяющие элементы) и изготовление из них тепловыделяющих сборок (ТВС).

Все технологические операции на каждой стадии производства топлива сопровождаются соблюдением требований безопасности и тщательным контролем качества

Суммарные мировые запасы урана оцениваются величинами от 5 до 11 млн. тонн. Лидеры по количеству запасов – Австралия, Казахстан и ЮАР. За ними следуют Намибия, Канада, Нигерия, Узбекистан и США.

Российские разведанные запасы урана оцениваются в несколько сотен тыс. тонн. Наиболее масштабная промышленная добыча урана ведется в настоящее время на «Приаргунском производственном горно-химическом объединении» (г. Краснокаменск Читинской обл.). Ведется опытно-промышленная эксплуатация горнодобывающего предприятия «Хиагда» (с. Романовка, Баунтовский район Бурятии). Запасы этого рудного поля оцениваются в 150 тыс. тонн. Начата промышленная эксплуатация горнодобывающего предприятия «Далур» на Далматовском месторождении в Курганской области.

Страница 88 из 201
© 2010- Государственное предприятие «Белорусская АЭС». Все права защищены. При любом использовании материалов сайта, активная ссылка на www.belaes.by обязательна.
На сайте работает система проверки ошибок. Обнаружив неточность в тексте, выделите ее и нажмите Ctrl + Enter.
Яндекс.Метрика
Разработка: ЦВР-Октябрьский
Отправить сообщение об ошибке